氧化鐵電統(tǒng)安裝檢測(cè)故降點(diǎn)概述新型銅護(hù)套氧化鎂防火電纜是將高導(dǎo)電率的銅導(dǎo)體作導(dǎo)電介質(zhì)，堅(jiān)韌的無縫銅管作護(hù)套，導(dǎo)體與護(hù)層間填充緊密壓實(shí)的礦物質(zhì)氧化鎂粉作絕緣體的一種新型防火電纜（見圖由于電纜所使用的材料為銅和氧化鎂粉，兩者均為無機(jī)材料，所以電纜本身不燃，在業(yè)的聚氨脂防水涂料。
其工藝流程為基層檢查清掃斗節(jié)點(diǎn)密封處理斗調(diào)配防水材料斗分次涂刮防水材料斗檢查清理修理。
清理基層基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，不得有空鼓開裂脫皮等缺陷。
如沾有浮土砂?；蛴臀垡萌軇┣逑锤蓛簟?/span>
防水層涂刷外壁在有機(jī)硅剛性防水砂漿批蕩后，先在基層上涂刷專用的基層處理劑一道，待其干燥后，立即將制備好的聚氨脂防水涂料用橡膠刮板分一次均勻涂刮在基層表面上，二次涂刮的間隔時(shí)間為上一道涂刷的防水面基本干燥后即可進(jìn)行下一道涂刷施工，每一次用料。0 5涂刮時(shí)，每層的涂刮方向要相互垂直，以堵塞在固化結(jié)膜中留下的氣泡針眼。
聚氨脂涂料和卷材搭接處將卷材面灰塵清除后，在第二次涂刮時(shí)加人寬的無紡布作為加強(qiáng)筋，在布面筱蓋厚的聚氨脂（見圖矍鱉薰鬃防水卷材纖維水泥砂槳防水層圈1卷材與瑯奴店涂料接縫大樣圈防水效果按照不同部位，采用不同的防水措施，施工中加強(qiáng)檢查監(jiān)控，落實(shí)工序驗(yàn)收，可以獲得較好的防水處理效果。
目前廣州體育館主場(chǎng)館鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)已完成，下沉式底板和外壁板均未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
接近火焰的條件下，電纜仍能繼續(xù)運(yùn)行使用，銅的熔點(diǎn)為氧化鎂粉在仍可保持固態(tài)。
因而，電纜長期連續(xù)使用沮度可達(dá)之沁在火災(zāi)等緊急情況下，電紋可在接近銅的熔點(diǎn)沮度下短時(shí)間內(nèi)繼續(xù)供電使用。
推薦使用沮度為在這個(gè)沮度條件下，電幼的允許毅流t比普通阻徽立電纜大個(gè)載面等級(jí)。
單芯雙芯三芯七芯四芯鑰芯導(dǎo)線潤護(hù)套氧化鎂絕緣層策抓乙始外護(hù)層。
絕旅電組結(jié)構(gòu)圈資料記載我國于年開始研制和開發(fā)這類防火電纜，現(xiàn)已較廣泛應(yīng)用于多項(xiàng)建設(shè)工程中，特別是一些有特殊要求的工程和重點(diǎn)高層建筑。
例在本市的廣州百貨大廈中信廣場(chǎng)均已采用。
現(xiàn)正在建的廣州電力調(diào)度大樓亦擬定采用。
安裝要點(diǎn)氧化鎂絕緣電纜是一種特種電纜，在實(shí)際敷設(shè)施工中不能與其它類型電纜一樣敷設(shè)，首先要全面了解氧化鎂絕緣電纜的結(jié)構(gòu)特性和性能，在電纜結(jié)構(gòu)方面，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家由于生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備等原因，以內(nèi)可生產(chǎn)多芯電纜。
以上目前只能生產(chǎn)單芯電纜，因此單芯電纜進(jìn)人終始端鐵磁材料外殼的設(shè)備應(yīng)特別注意防止單芯電統(tǒng)進(jìn)人時(shí)所產(chǎn)生的渦流。
不能在同一進(jìn)線孔內(nèi)進(jìn)人的一組電纜，其多個(gè)進(jìn)線孔之間應(yīng)有不少于10的間縫貫通從而防止渦流產(chǎn)生在絕緣介質(zhì)方面是礦物質(zhì)氧化鎂。
氧化鎂極易受潮。
一旦電纜受潮導(dǎo)致絕緣降低，引起質(zhì)量問題。
因此電纜頭應(yīng)立即密封，用塑料自粘膠布半搭蓋繞包，繞包長度約為一倍的電纜外徑，從而達(dá)到絕對(duì)密封，還應(yīng)注意遨免胡護(hù)套擁傷，如進(jìn)免遇到盛到堅(jiān)硬的尖銳物體等炯護(hù)套電統(tǒng)由于較其它類型電纜堅(jiān)韌，當(dāng)電纜引接到一些較大振動(dòng)的用電設(shè)備時(shí)，如大功率風(fēng)機(jī)，離壓水菜等。
擂采用環(huán)形彎進(jìn)線或s形彎進(jìn)線。
從而進(jìn)免因電纜接口返松而產(chǎn)生的安裝質(zhì)量問題。
因此其彎曲半徑應(yīng)嚴(yán)格控制。
一般為（電纜外載面為以上的電纜其彎曲半徑為電纜的彎曲半徑見表衰礦。絕緣電統(tǒng)育曲半徑礦物絕緣電統(tǒng)外徑電攬內(nèi)側(cè)夸曲半徑咖暇城1 2續(xù)在電纜數(shù)設(shè)安裝前首先應(yīng)核對(duì)電纜的型號(hào)規(guī)格長度是否相符，再進(jìn)行外觀檢查，銅護(hù)套是否完好無損，電纜頭的封端是否密封，電纜的絕緣電阻是否達(dá)到要求，其絕緣電阻值應(yīng)大于若達(dá)不到要求，說明電纜已受潮，需通知廠方進(jìn)行處理。
垂直敷設(shè)，可采用從上到下的效設(shè)方法，敷設(shè)時(shí)將電纜運(yùn)至最高處，放工在電纜架上，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊將電纜松開并彎直慢俊沿垂直部分放下去，在數(shù)設(shè)的整條線路中，每隔站人，使電纜順利向下徽設(shè)，電纜絕對(duì)不能有扭紋打結(jié)的現(xiàn)象。
水平敷設(shè)，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊把電纜松開，沿水平方面逐漸拉放過去，要求間隔一站人，一直將電纜拉放到位。
電纜固定，當(dāng)電纜沿電纜橋架或墻敷設(shè)時(shí)，以電纜外徑來估算，其固定距離應(yīng)是電。
纜外徑的倍。
當(dāng)相同走向敷設(shè)的電纜中有大小截面，在明顯的裸露走向部分，應(yīng)考慮固定間距的美觀性，距離短，可按小截面電纜的固定間距固定全部電纜距離長時(shí)，考慮到省料省時(shí)以及美觀，可以分檔距固定電纜。
當(dāng)電纜與垂直方向呈0及以下斜走時(shí)，按垂直間距固定大于按水平敷設(shè)間距固定。
固定點(diǎn)間距可參考表數(shù)值。
表礦物絕緣電統(tǒng)固定點(diǎn)間距礦物絕緣固定點(diǎn)之間的最大間距電纜外徑水平垂直以下日刃呂朋以洲）創(chuàng)X）0以上用，以保障電纜和電氣系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
電纜安裝完畢，需立即進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)，在經(jīng)過一天后再進(jìn)行第二次檢側(cè)。
如電纜沒有受潮，實(shí)測(cè)時(shí)兆歐表應(yīng)指向說明電纜線路性能良好。
如絕緣下降，應(yīng)找出故障點(diǎn)，一般故障點(diǎn)多發(fā)生在終端或中河纜頭處，可用噴燈火焰在金屬接頭的下部來回加熱數(shù)秒，這時(shí)纜頭內(nèi)的潮氣集中上升至電纜的上部，電纜的絕緣阻值更急劇下降，說明纜頭處有問題。
這時(shí)應(yīng)拆除纜頭進(jìn)行驅(qū)潮工作，操作時(shí)必須在電纜頭后約處向電纜頭處移動(dòng)噴燈，以使潮氣趕出，用噴燈火焰加熱電纜直至絕緣合格，再迅速完成纜頭的安裝，如用噴燈火焰在金屬接頭下部來回加熱數(shù)秒之后，絕緣電阻值并沒有發(fā)生變化，，則應(yīng)檢查線路上的銅護(hù)套在哪里破損，在破損處將電統(tǒng)鋸斷后，用上述方法修復(fù)，并迅速加裝中間金屬接頭。
檢測(cè)方法如圖所示。
每一回路電纜均應(yīng)在敷設(shè)到位后進(jìn)行整理，整理好每根單芯電纜，一回路電纜有根或根，應(yīng)單獨(dú)用耐以上銅扎線繞圈后單獨(dú)綁扎，可放好一回路再放另一回路，以免搞錯(cuò)，敷設(shè)結(jié)束后，應(yīng)從上到下從始端到末端對(duì)電纜進(jìn)行整理固牢，并在電纜的始末端掛上塑料電纜銘牌。
銘牌上標(biāo)注電纜的型號(hào)規(guī)格起始端終止端施工日期等。
電纜在正式安裝時(shí)，由于氧化鎂極易受潮，應(yīng)采用廠方提供的終端及中間永久性金屬接頭，使絕緣材料氧化鎂與外界隔絕，從而確保電纜的安全運(yùn)行。
電纜敷設(shè)完成后，特別要嚴(yán)格防止帶電的電焊鉗對(duì)電纜的接觸碰撞，引起的電弧燒傷銅護(hù)套，吸人潮氣，造成電纜絕緣下降。
銅護(hù)套是良好的導(dǎo)電體，須做等電位連接或接地處理，可作設(shè)備配電箱的主干線使用，不需獨(dú)立敷設(shè)線，但應(yīng)確保不被他單芯電纜的絕緣測(cè)試銅護(hù)套多芯電統(tǒng)的絕緣測(cè)試圈礦物絕緣電纜的絕緣側(cè)試總述綜上所述，新型銅護(hù)套氧化鎂防火電纜以其自身的優(yōu)勢(shì)將會(huì)得到更廣泛的使用，但當(dāng)線路出現(xiàn)故障時(shí)，是較難發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)及修復(fù)的，因此這類特種電纜的安裝中，施工人員須了解和掌握敷設(shè)要求及產(chǎn)品性能，并應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)工作，才能充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。
