鎧裝電纜用鋼帶執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)YB/T024-2008標(biāo)準(zhǔn)。

1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了鎧裝電纜用鋼帶 (以下簡(jiǎn)稱鋼帶)的分類、代號(hào)、尺寸、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228-2002，eqvISO6892:1988）

GB/T 229 金屬料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1，MOD）

GB/T 232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法（GB/ 232-2010， eqvISO7438:1985）

GB/T 235-1999 金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板及薄帶，反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 247-2008 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 470-2008 鋅錠

GB/T 710-2008 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 熱軋薄鋼板和鋼帶

GB/T 912-2008 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶

GB/T 1839-2008 鍍鋅鋼板（帶）鍍層重量測(cè)定方法

GB/T 2972-1991 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法

GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和和制樣方法

3 分類與代號(hào)

按表面狀態(tài)分為

熱鍍鋅鋼帶 R

電鍍鋅鋼帶 D

涂漆鋼帶 Q

4 尺寸、外形和重量及允許偏差

4.1尺寸及允許偏差

4.1.1鋼帶的厚度和寬度尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)表1所列以外的其他尺寸規(guī)格鋼帶。

4.1.2 鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，特殊用途的鋼帶其厚度允許偏差由雙方協(xié)商另行規(guī)定。

表1 鋼帶的厚度和寬度尺寸

表2 鋼帶厚度允許偏差

4.1.3鋼帶寬度的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，特殊需要的鋼帶其寬度及允許偏差由雙方協(xié)商另行規(guī)定。

表3 鋼帶的寬度允許偏差

4.1.4鋼帶的長(zhǎng)度應(yīng)符合表4的規(guī)定。鋼帶的長(zhǎng)度也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

表4 鋼帶的長(zhǎng)度

4.1.5鋼帶的卷狀交貨，鋼卷帶內(nèi)徑200mm±20mm，外徑應(yīng)不小于500mm或供方需雙方協(xié)議規(guī)定。

4.2外形

鋼帶的鐮刀彎應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5 鋼帶的鐮刀彎

4.3重量

按實(shí)際重量交貨。

4.4標(biāo)記示例

鋼號(hào)Q215A，厚度0.05mm，寬度45mm，鋅層重量40g/m2的鎧裝電纜用鋼帶，標(biāo)記為：Q215A-0.5×45-D40 YB/T024-2008。

5技術(shù)要求

5.1 牌號(hào)和化學(xué)成分

鋼帶采用碳結(jié)鋼，碳錳鋼和低合金鋼制造，鋼帶的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T710和GB/T912－1989標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

5.2 鋼帶的力學(xué)性能

鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6 鋼帶的力學(xué)性能

5.3 鍍鋅鋼帶

5.3.1 鍍鋅鋼帶用鋅錠。電鍍鋅鋅錠應(yīng)符合GB/T470中1號(hào)鋅的規(guī)定。熱鍍鋅鋅錠應(yīng)符合GB/T470中1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)鋅的規(guī)定。

5.3.2 鍍鋅鋼帶的鍍層重量應(yīng)不小于表7的規(guī)定。

表7 鍍鋅鋼帶鋅層重量 單位 g/m2

5.3.3 鍍鋅鋼帶采用縱向試樣180o的彎曲試驗(yàn)，彎心直徑為鋼帶厚度彎曲處。鋅層不允許有粉碎和剝落。

5.3.4 熱鍍鋅鋼帶應(yīng)進(jìn)行硫酸銅溶液試驗(yàn)。試樣浸入溶液中60秒后，表面不能出現(xiàn)掛銅。

5.4 涂漆鋼帶

5.4.1 涂漆鋼帶的漆膜厚度（單面）應(yīng)不小于6μm。

5.4.2 涂漆鋼帶應(yīng)能承受反復(fù)彎曲（正反彎各2次）。彎曲圓弧半徑為5mm。彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。

5.4.3 涂漆鋼帶應(yīng)能承受沖擊試驗(yàn)1次。沖擊處，試樣的漆膜不得有起皮和破裂。

5.4.4涂漆鋼帶應(yīng)能承受耐酸、耐堿、耐鹽的耐腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)后，試樣的漆膜應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8 涂漆鋼帶耐蝕試驗(yàn)

5.4.5 涂漆鋼帶應(yīng)能承受200oC的耐熱試驗(yàn)。承受-20oC的耐低溫試驗(yàn)。

5.5 表面質(zhì)量

5.5.1 鋼帶表面允許有不大于厚度允許公差之半的個(gè)別凹面，凸起，豆痕，縱向劃傷及劃痕，但不允許有銹蝕。

5.5.2 鋼帶邊緣不允許有裂邊，切割不齊，允許有不大于厚度允許公差之半的細(xì)毛刺。

5.5.3 鍍鋅鋼帶表面鍍層應(yīng)均勻完整，鋅層無剝落、銹蝕或漏鍍，允許有個(gè)別的漏鍍點(diǎn)。

5.5.4 涂漆鋼帶表面漆膜應(yīng)均勻連續(xù)，不得有漏涂。允許有輕微的流掛和擦傷。

5.5.5 鋼帶的接頭采用電焊對(duì)焊或搭焊，搭接長(zhǎng)度不大于20mm。接頭處抗拉強(qiáng)度不小于300N/mm2（以原鋼帶截面計(jì)）。接頭不得有穿孔、熔渣、尖頭和錯(cuò)位，不能裸露。

5.5.6 鋼帶交貨時(shí)，其缺陷部分不得超過一卷總長(zhǎng)度的8%。

6 試驗(yàn)方法

6.1 鋼帶的外觀色澤及表面質(zhì)量

用目視檢查，尺寸用相應(yīng)精度的測(cè)量?jī)x器或通用量具測(cè)量。

6.2鋼帶的化學(xué)成分（熔煉分析）

每爐罐號(hào)取1個(gè)試樣，試樣和制樣的方法應(yīng)符合GB/T20066的規(guī)定。

6.3 鋼帶的拉伸試驗(yàn)

應(yīng)符合GB/T228的規(guī)定，并且按卷數(shù)的2%取樣（但不少于2卷）。拉伸試樣的形狀和尺寸應(yīng)符合GB/T2975的規(guī)定（寬度不大于20mm的鋼帶采用全截面拉伸）。

6.4 測(cè)量鐮刀彎

將鋼帶受檢部分放于平臺(tái)上，用1m長(zhǎng)的直尺靠貼鋼帶的凹側(cè)邊，測(cè)量米尺到凹側(cè)邊的最大距離。

6.5鍍鋅鋼帶的鋅層重量測(cè)定

應(yīng)符合GB/T1839的規(guī)定。

6.6 鍍鋅鋼帶的彎曲試驗(yàn)應(yīng)

符合GB/T 232的規(guī)定。

6.7 熱鍍鋅鋼帶的硫酸銅溶液試驗(yàn)

參照GB/T 2972的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.8涂漆鋼帶的漆膜厚度和鍍鋅鋼帶的鍍層厚度

用相應(yīng)精度的測(cè)量?jī)x器測(cè)量。其測(cè)量部位應(yīng)距鋼帶邊緣不小于3mm處，間隙大致相等，且其長(zhǎng)度不小于100mm，每面各測(cè)三個(gè)點(diǎn)，其六個(gè)測(cè)試值的算數(shù)平均值，即為漆膜厚度或鍍層厚度。

6.9涂漆鋼帶的反復(fù)彎曲試驗(yàn)

應(yīng)符合GB/T 235的規(guī)定。

6.10涂漆鋼帶的沖擊試驗(yàn)

應(yīng)符合表9規(guī)定，并以目視觀察試樣漆膜剝落情況。

表9 涂漆鋼帶的沖擊試驗(yàn)

6.11 涂漆鋼帶的耐腐蝕試驗(yàn)

試驗(yàn)步驟：將約50mm長(zhǎng)的三段試樣，分別浸沒在5%濃度的鹽酸，氫氧化鈉，氯化鈉溶液中，在溫室為20±5oC的溫度下，靜置24小時(shí)后取出，以目力觀察試樣漆膜剝離情況。

6.12 涂漆鋼帶的耐熱，耐低溫試驗(yàn)

是將試樣分別平放在200±5oC的烘箱內(nèi)0.5小時(shí)及放在-20±5oC的冰箱內(nèi)2小時(shí)，待恢復(fù)到室溫時(shí)按6.8條的規(guī)定進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗(yàn)，彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。

6.13 每批鋼帶的試驗(yàn)項(xiàng)目，取樣數(shù)量，取樣方法和試驗(yàn)方法

應(yīng)符合表9的規(guī)定。

7包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。