對于鋁絞合導體直流電阻的測量，許多公司也作了不少的研究。在GB3048中，對電阻測量時電壓端與電流端的距離、測量電流大小等都作了規(guī)定。對于合格單線用正常工藝絞合的線芯，在實際測量中仍有可以探討的問題，如電位端形狀對測量結(jié)果的影響、四端法測電阻的關(guān)鍵點、如何實現(xiàn)測量電流均勻等。對此以上問題我提出以下幾點看法。

一、 用合格單線和正常絞合工藝絞出的線芯電阻有一定的余量

絞合線芯中各單線間的絕緣，電流都是沿單線成螺旋狀流動，且線芯的全部單線都可靠地與電流引入端相接。計算1m長絞線中各層展開的長度，按并聯(lián)電阻計算公式，計算絞線的直流電阻公式如：

實際絞合線芯的單線間還存在一定電導，電導的大小與單絲表面情況有關(guān)。電導存在使線芯中有直流不完全沿單線螺旋狀流動，有一部分電流是沿單絲成軸向流動。此時線芯直流電阻比電流完全沿單絲成螺旋狀流動時還要小些。由于絞合后鋁單線的電阻無明顯變化，在單線合格下，即使考慮到線芯成纜后長度增加1%，絞合線芯電阻還是有一定余量。

二.產(chǎn)生測量值不合格的原因

出現(xiàn)絞線電阻不合格現(xiàn)象，原因都在于電阻測量中測量電流未能均勻地流經(jīng)試樣。

線芯的全部單絲可靠地與電流引入端相接，且線芯中的單絲間絕緣電流沿單絲成螺旋狀流動。那么在單絲直徑相同、質(zhì)地均勻的情況下，試樣上垂直于線芯的截面應(yīng)該是等位面，處于該截面上的單絲間電位差為零。在等位情況下，電壓端間電位差不會因電壓夾具的形狀，與試樣接觸的方式及其對試樣的壓緊力的改變面變化。

目前測量絞線電阻的夾具形狀多為刀狀與圍狀，通過擰緊螺栓對試樣產(chǎn)生壓力。由于鋁單絲表面氧化膜的存在，當測量電流通過這種形式夾具引入試樣時，其電流分布往往是不均勻的，絞線外層單絲的電流密度。該現(xiàn)象隨絞線截面增加而嚴重。V型電流夾具雖比刀狀，圓環(huán)狀電流夾具有了較大的改進，但還不能使電流達到理想的均勻狀態(tài)。分布不均勻的測量電流使相距1m的兩電壓端的電壓差，大于均勻測量電流下兩電壓端間的電壓差。在這種情形下，對電壓端夾具形狀，壓力作近一步改進也往往不能奏效。因此，解決電阻測量問題的關(guān)鍵是如何測量電流均勻及電壓端夾具的要求，可使測量電流均勻而降底。

三.解決方法

為了使線芯內(nèi)部電流均勻，試樣端可采取處理。處理方法是采用端部焊接法，并盡量使電流端同線芯焊接處靠近。采用此法目前還存在著一些問題。

除了焊接法，還有端部冷壓接鋁鼻子法，此方法能達到測量電流均勻簡單有效的好方法。要使電流均勻，必須減小引入端與試樣的接觸電阻。采用壓縮型的的螺栓擰緊的方法要小。壓縮型的接觸電阻為幾微歐至十幾微歐，而夾緊型電流端與試樣的接觸電阻為幾十至一、二百微歐。采用冷壓接方法，測量電流直接從鋁鼻子引入，可以較好地克服因單絲間氧化膜存在電流分布不均勻現(xiàn)象。

鋁絞合導體電阻測量方法的解決,對電力電纜產(chǎn)品可作出公正的評定,電阻的準確測量為企業(yè)減小單絲直徑,節(jié)約原材料,進行工藝改進提供重要依據(jù),從這方面來講，更具有實際意義。

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